适當控制刀具(jù)的切削力和切削速度，同樣是降低加(jiā)工區域溫度、延長切(qiē)削液使用壽命的有效的手段(duàn)之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一(yī)般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選(xuǎn)擇切(qiē)削線速度時，要根(gēn)據不同的材料類型、零(líng)件結構和加工設備(bèi)等因素來進行考慮(lǜ)。一般情況下，如(rú)果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分(fèn)鐘20到50米；加工材料為钛合金，線速(sù)度應控制在每分鐘30到(dào)110米；加工材(cái)料為PH不鏽鋼，線速度則應控制在(zài)每分鐘50到120米的範圍内。

 

對于難加工材料，選擇不(bú)同的切削方法對切削液的損傷有(yǒu)很大的差别。不管選擇哪種切削方(fāng)法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低(dī)切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減(jiǎn)小切削區，使得切削液的實際切削包角(jiǎo)達到較小，從而延長(zhǎng)刀具每齒的散熱時間，降低切削(xuē)溫度；采(cǎi)用螺旋插補法可以使每齒切削量相對(duì)均勻(yún)，避免切削力集中在少(shǎo)數幾個齒上而加快磨(mó)損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大(dà)進給(gěi)切削方式(shì)，以較小(xiǎo)的切深、較(jiào)大的進給有(yǒu)效減小切削力，使得(dé)加工中産生較小的(de)切削熱，加工區域溫度較低。

3、保障及時有效的斷屑

 

在金屬加工中，一(yī)般會有大量(liàng)切削熱産生在(zài)切削(xuē)屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分(fèn)切削熱被切屑帶(dài)走，因此(cǐ)斷屑是控制切削溫度的(de)一種有效(xiào)途徑。在加(jiā)工難加工的材料時(shí)，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使(shǐ)其在整個加工過程(chéng)中産生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉(chén)降排出，不要(yào)讓切削屑(xiè)與加工工件表面(miàn)進(jìn)行摩擦。與水(shuǐ)混(hùn)合時，可形成穩定的透明(míng)溶液。本産(chǎn)品具有良好的沉(chén)降性(xìng)、潤滑性、防(fáng)鏽性、冷卻性(xìng)和清洗性(xìng)。具有較強的抗(kàng)微生物分解能力(lì)，在不同的水硬度條件下，仍可保持(chí)其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上(shàng)。