适當控制▿刀▿具的切削力和切削(Xuē)速(Sù)度，同樣是降低[Dī]加(Jiā)工區(Qū)域溫度、延▽長▽切[Qiē]削液使用[Yòng]壽命的[De]有效的手▽段▽[Duàn]之一。在加工難(Nán)加[Jiā]工材◇料◇的時(Shí)候，一般都采用經過精磨的刀(Dāo)具刃口，切(Qiē)削深度和[Hé]切削寬[Kuān]度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根(Gēn)據不同的材料類型、⋄零⋄件結構和加工設備等因素▾來▾[Lái]進行考慮。一般情況下，如果∇加∇工材◊料◊為鎳基合金，線速度應(Yīng)控制 在▲每▲分鐘20到50米；加工材▿料▿[Liào]為钛合金，線速◆度◆應控制在每[Měi]分鐘(Zhōng)30到110米[Mǐ]；加工材料為PH不鏽鋼，線▲速▲度則應控制在每分[Fèn]鐘50到120米的範⋄圍⋄(Wéi)内。

 

對于[Yú]難加(Jiā)工▾材▾料，選擇∆不∆[Bú]同的切削方法對[Duì]切削液的損傷有[Yǒu]很大的◆差◆别。不管選擇哪(Nǎ)種[Zhǒng]切削方[Fāng]法，原則都是一(Yī)樣，∇那∇[Nà]就是盡可能地降◇低◇切削力[Lì]、減(Jiǎn)小切削區溫度(Dù)。采用擺◊線◊(Xiàn)切入法可以(Yǐ)較大限度減小切削區，使得切削液(Yè)的實際(Jì)切削包角(Jiǎo)達到較小，從而延長刀具每齒的散熱[Rè]時間，降低◆切◆削溫度；◈采◈[Cǎi]用螺旋插[Chā]補法可以使每齒切削量相對均◆勻◆(Yún)，避●免●切削力集中在少數幾個齒上而加快⋄磨⋄(Mó)損，這[Zhè]種效果是在拐角處較為(Wéi)明顯；而采用大(Dà)進給切削方○式○(Shì)，▽以▽較小⋄的⋄切深、較大的進給有效減小切[Qiē]削力，使得[Dé]加(Jiā)工中産生較小的切削熱，加工區域溫(Wēn)度較低(Dī)。

3、保障●及●時有效的斷屑

 

在金屬加工中，一般會有大量(Liàng)切削熱(Rè)産生在切削屑上，如果能夠控制(Zhì)切[Qiē]屑長度，保障及時(Shí)有效的斷屑，就可以(Yǐ)使這部分(Fèn)切削熱被切屑帶走，因此斷屑(Xiè)是控[Kòng]制切削溫度的一種有[Yǒu]效途徑。在加工∇難∇加工的材料▲時▲，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使[Shǐ]∆其∆在整個加工過▲程▲中産生斷屑。同時使用沉降∇性∇能好的切▿削▿液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑(Xiè)與加工工∆件∆表●面●進行摩擦。與水◇混◇[Hùn]合時，可形成穩(Wěn)定的透(Tòu)明溶液。本産品具有良好的沉降性、潤滑性、防[Fáng]鏽性、冷卻性和清洗(Xǐ)▲性▲。具有較強的抗(Kàng)微生物分解能力，在不同的水(Shuǐ)硬度條件下，仍可保持其穩[Wěn]●定●性，使用壽命◊為◊普通乳化油(Yóu)的5倍以上。